Conception modulaire pour tâches de rectification variables
ShaftGrind L1
Données clés

La ShaftGrind L, en tant que machine à un chariot, peut être transformée et complétée à tout moment en cas de modifications des exigences de l’application et cela, grâce à sa structure modulaire aux éléments parfaitement adaptés entre eux. Cette machine permet ainsi d'assurer l'usinage individuel mais aussi de réaliser des chaînes de production entières.

    Principales caractéristiques de la machine

    • Machine à chariots en croix compacte pour la rectification cylindrique de pièces en forme d'arbre jusqu'à 1100 mm de longueur, hauteur des pointes 220 mm
    • Machine à un chariot avec 3 meules maximum pour l'usinage individuel et les chaînes de production
    • Mise en œuvre de meules CBN jusqu'à 480 mm de diamètre
    • Entraînements numériques pour un positionnement d'axe de très haute précision
    • Bâti de machine doté de propriétés d’amortissement optimales

    Options

    • Deuxième broche de rectification pivotante pour la rectification de contours supplémentaires
    • Axe B pouvant être équipé de 3 broches de rectification au plus à son niveau d'équipement le plus étendu
    • Système de chargement à portique

    Features

    Banc de machine Granitan®

    La ShaftGrind L1 est équipée d’un banc de machine éprouvé, en Granitan®. Ce matériau convainc par une excellente tenue de l‘amortissement et une stabilité thermique élevée. Ces propriétés présentent des avantages considérables pour l‘usinage de pièces avec des exigences de qualité maximales.

    Broche pivotante rétractable

    La broche pivotante rétractable brevetée de SCHAUDT permet d‘équiper la ShaftGrind L1 de deux meule de rectification. La broche est principalement équipée de meules CBN à liant céramique. Il est également possible d‘utiliser des outils à liant galvanique ou métallique.

    Poupée porte-pièce

    La ShaftGrind L est équipée d‘une poupée porte-pièce de haute précision à entraînement direct, qui présente d‘excellentes qualités de concentricité. La courbe de couple et la dynamique de la poupée pendant l‘usinage en axe C sont optimales.

    Contre-poupée

    La ShaftGrind L1 est équipée d‘une contre-poupée à fourreau à palier lisse, qui se caractérise par une rigidité accrue. Elle dispose d‘un entraînement hydraulique pour le serrage et desserrage avec une course de 75 mm. La correction de cylindricité peut être effectuée manuellement.

    Axe B

    Avec ses trois broches de rectification, l‘axe B fournit la solution optimale pour chaque tâche de rectification. Le pivotement peut s‘effectuer sur un angle quelconque dans les limites d‘une plage de pivotement de 240°. D’autres procédés, tels que la rectification d‘épaulements plats en plongée oblique ou la rectification de cônes en plongée sans meule profilée, sont alors possibles.

    Technologie multiwheel

    Le perfectionnement de l‘usinage synchronisé pour la rectification multimeules permet désormais de rectifier toutes les caractéristiques cylindriques d‘une pièce en une seule plongée. Cela réduit le temps de cycle au minimum et augmente la productivité de la machine.

    Mesure in-process

    La ShaftGrind L1 peut facilement être équipée sans problème de têtes de mesure in-process de haute précision. La mesure est réalisée pendant le processus de rectification, ce qui supprime la nécessité de correction manuelle par l‘opérateur machine. Cette méthode réduit considérablement les temps morts et, par conséquent, les temps de cycle.

    Palpeur de mesure pivotant rétractable

    La ShaftGrind L1 peut être équipée d’un palpeur de mesure pivotant rétractable disponible en option. Celui-ci est monté sur la coulisse en croix, pour une variabilité maximale sans adaptation supplémentaire. Selon les modèles, le mouvement de rétraction par pivotement est exécuté par un mécanisme pneumatique ou hydraulique.

    Interface de programmation WOP-S

    Le système de programmation WOP-S permet de configurer des contours de pièces cylindriques rapidement et simplement. WOP peut générer des vitesses en tenant compte des harmoniques grâce à des variables qui peuvent être paramétrées. WOP permet également de lire des données de contour via une banque de données.

    Hardware /  logciels
    • Commande SINUMERIK 840D sl de SIEMENS à entretien et maintenance aisés
    • Programmation facile des géométries avec le logiciel WOP-S de SCHAUDT
    Données techniques
    kg / cm
    lb / pouces

    Axes linéaires

    Trajet max. de déplacement pour l'axe X 360 mm
    Vitesse max. de déplacement pour l'axe X 15.000 mm/min
    Trajet maxi. de déplacement pour l'axe Z 1.200 mm
    Vitesse max. de déplacement pour l'axe Z 15.000 mm/min

    Entraînement de broche

    Puissance maximale de la broche 40 kW
    Vitesse de rotation maxi. 20.000 /min
    Diamètre de la meule max. 480 mm
    Largeur max. de la meule 270 mm

    Axes de rotation

    Plage de pivotement pour l'axe B 240 °
    Plage de pivotement pour l'axe C ∞ °

    Données de la pièce

    Longueur de la pièce 0 - 1.100 mm
    Diamètre de la pièce 10 - 150 mm
    Poids max. de la pièce à usiner 50 kg
    Distance entre pointes 1.100 mm
    Hauteur des pointes 220 mm

    Axes linéaires

    Trajet max. de déplacement pour l'axe X 14,173 inch
    Vitesse max. de déplacement pour l'axe X 590,551 inch/min
    Trajet maxi. de déplacement pour l'axe Z 47,244 inch
    Vitesse max. de déplacement pour l'axe Z 590,551 inch/min

    Entraînement de broche

    Puissance maximale de la broche 53,641 hp
    Vitesse de rotation maxi. 20.000 rpm
    Diamètre de la meule max. 18,898 inch
    Largeur max. de la meule 10,630 inch

    Axes de rotation

    Plage de pivotement pour l'axe B 240 deg
    Plage de pivotement pour l'axe C ∞ deg

    Données de la pièce

    Longueur de la pièce 0 - 43,307 inch
    Diamètre de la pièce 0,394 - 5,905 inch
    Poids max. de la pièce à usiner 110,231 lbs
    Distance entre pointes 43,307 inch
    Hauteur des pointes 8,661 inch
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